由中科瑞奧能源科技股份有限公司承接的通化化工股份有限公司原料路線與動力結構調整改造工程中的LNG回收深冷液化裝置的成套供貨、制造、設計、安裝、調試和驗收的項目現已進入工程撬裝設備預制、施工階段。

中科瑞奧負責本項目核心裝置的設計、供貨及施工，内容包括：馳放氣壓縮、水洗除氨、幹燥脫水、深冷液化分離、氮氣壓縮膨脹制冷循環、LNG儲運及裝車和BOG回收處理。

現本項目最核心的深冷液化分離部分的冷箱正在制造廠中緊鑼密鼓的進行着。冷箱整體結構基本組裝完成，内部管道及設備即将進行組裝。

冷箱的冷量來源采用制冷壓縮循環系統 “氮氣膨脹+氮氣節流”工藝。氮氣先經過氮氣緩沖罐後，進入氮氣壓縮機入口，經過壓縮，壓力被升高至1.6MPa(G)，進入膨脹機增壓端再次增壓至1.9MPa(G)左右進入冷箱。在冷箱内經闆翅式換熱器冷卻至-111℃，一部分進入甲烷塔塔底爲再沸器提供熱量，然後送至氮氣膨脹機膨脹制冷；另一部分繼續冷卻至-170℃變成液氮送至甲烷塔頂冷凝器節流提供冷量，最終和膨脹反流氮氣彙合一同複溫出冷箱，送至氮氣壓縮機入口緩沖罐。

中科瑞奧能源科技股份有限公司擁有國内最優秀的深冷液化技術團隊，該團隊具有豐富的設計、安裝及調試經驗，爲用戶的安心、安全工程提供全方位的技術支持與保障。